| 紡織染整工業(yè)印染廢水處理技術(shù)
工程應(yīng)用實(shí)例：
晉江市某印染廠處理設(shè)施自2002年10月投入運(yùn)行以來(lái)，治理效果一直比較穩(wěn)定。經(jīng)環(huán)境監(jiān)測(cè)部門(mén)采樣監(jiān)測(cè)，出水指標(biāo)每項(xiàng)均優(yōu)于國(guó)家環(huán)保要求，通過(guò)了驗(yàn)收。
技術(shù)原理：
概述
印染廢水的水質(zhì)復(fù)雜，污染物按來(lái)源可分為兩類(lèi)：一類(lèi)來(lái)自纖維原料本身的夾帶物；另一類(lèi)是加工過(guò)程中所用的漿料、油劑、染料、化學(xué)藥劑等。分析其廢水特點(diǎn)為：
（1）水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈。
（2）堿減量廢水，其CODcr值平均2-5萬(wàn)mg/L，有的可達(dá)10萬(wàn)mg/L以上，pH值高，必須進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入調(diào)節(jié)池，與其它的印染廢水一起進(jìn)行處理。
（3）色度高，可生化性差，所以印染廢水處理的重要任務(wù)就是進(jìn)行脫色處理和提高可生化性。
（4）PVA漿料和新型藥劑的使用，使難生化降解的有機(jī)物在廢水中含量增加。因此研究和篩選用來(lái)降解 PVA的微生物成為印染廢水處理成功與否的關(guān)鍵。
工藝流程
根據(jù)BOD5/CODcr值低的特點(diǎn)，可選擇的方法有物化法、生化法、化學(xué)法（多功能混凝劑處理法、高壓脈沖電解法）等，但多數(shù)是生化為主體的生化-物化組合法。
處理工藝一
厭氧-好氧-生物炭接觸為主的處理工藝，見(jiàn)圖1
圖1處理工藝-流程
該處理工藝系統(tǒng)，對(duì)于CODcr<1000mg/L的印染廢水，處理后的出水可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，如進(jìn)一步深度處理則可回用。
處理工藝二
為生化、物化相結(jié)合的工藝、其流程見(jiàn)圖2。
圖2處理工藝二流程
厭氧水解酸化池內(nèi)設(shè)半軟性填料、生物接觸氧化池內(nèi)高SNP型新型填料。后續(xù)物化處理采用加藥反應(yīng)氣浮池。其特點(diǎn)為：
（1）脫落的生物膜，懸浮物等去胡率高，可達(dá)到80%~90%；
（2）色度去除高，可達(dá)到95%；
（3）氣浮池水力停留時(shí)間短，約30min左右，而沉淀池水力停留時(shí)間1.5h~2h，故氣浮池體積小，占地面積少；
（4）污泥含水率低，約97%~98%，氣浮排渣可直接進(jìn)行脫水處理。因此，采用氣浮池后工藝流程中出現(xiàn)了二個(gè)明顯的特點(diǎn)：一是只搞污泥池，不設(shè)污泥濃縮池和污泥方英尺，污泥直接進(jìn)入脫水機(jī)脫水處理；二是本應(yīng)采用活性污泥回流到厭氧水解酸化池，因加藥反應(yīng)后的污泥失去了活性，不能回流，故工藝中采用生物接觸氧化池中以1:1回流至厭氧水解酸化池，以加強(qiáng)水解和酸化。但采用氣浮需要增設(shè)一套空壓機(jī)、壓力溶氣罐、回流水泵等輔助系統(tǒng)，操作管理相對(duì)較復(fù)雜。
處理工藝（見(jiàn)圖3）
圖3處理工藝流程示意
本工藝（圖3）有以下特點(diǎn)：
（1）在調(diào)節(jié)池始端上部設(shè)置逆流式機(jī)械通風(fēng)高溫冷卻塔，一是減少占地面積。二是冷卻水直接進(jìn)入調(diào)節(jié)池，省去了冷卻水集水池。三是在夏季可把水溫從70。C降低到40。C左右。再經(jīng)過(guò)集水池，調(diào)節(jié)池等的傳導(dǎo)和蒸發(fā)散熱，使水進(jìn)入一級(jí)沉淀溫度≤38。C進(jìn)入水解酸化池溫度≤36。C。
（2）為提高BOD5/CODcr值，工藝采用先物化（一級(jí)沉淀池）
處理工藝選擇
對(duì)于不同水質(zhì)的印染廢水有不同的組合處理工藝，有可能以物化為主，也可能以生化為主，雖然基本方法及原理大致是相同的，但優(yōu)化組合很重要。
（1）3個(gè)工藝的共同點(diǎn)之一是均采用了厭氧水解酸化池和好氧生化池，這是廢水處理中的主要工序和設(shè)施。在好氧生化處理之前采用厭氧水解酸化池，這是由印染廢水的水質(zhì)性質(zhì)決定的。
（2）3個(gè)工藝的共同點(diǎn)之二是均有污泥回流到水解酸化池始端。但污泥回流分兩種情況。一是后續(xù)沉淀池不采用加藥沉淀的，則用沉淀池的沉淀污泥回流；二是后續(xù)沉淀池采取加藥沉淀的，則用氧化池出水、含水率相對(duì)較高的污泥的回流。除無(wú)機(jī)泥渣外，基本上可消除污泥排放，則可不設(shè)污泥干化系統(tǒng)和設(shè)備，節(jié)省投資及處理成本。
技術(shù)指標(biāo)殛CODcr削減分析
（1）技術(shù)指標(biāo)
在運(yùn)行時(shí)，控制生物接觸氧化池內(nèi)氣水為20:1，溶解氧3~5mg/L，出水溶解氧2~4mg/L。采用亞鐵為混凝劑，投加量為處理水量的千分之一。采用石灰水或PAM為助凝劑。投加量分別為處理水量的千分之二和百分之十二。一沉池每班排泥兩次，每次約5分鐘。由于采用了大的氣水比，所以接觸氧化池不需要定期反沖，二次沉淀池約10天需用自來(lái)水沖洗一次，以消除蜂窩斜管填料上的積泥。污泥脫水時(shí)，為了提高污泥層的透氣性，利于脫水，需要投加熟石灰，投加量為1%~2%。
（2）CODcr削減量
該處理工藝采用混凝沉淀和生物接觸氧化池的方式，混凝沉淀CODcr去除率為75%，接觸氧化CODcr去除率為70%，氣浮或二沉池CODcr去除率為20%，總?cè)コ蕿?/span>94%以上。進(jìn)水CODcr濃度為1500mg/L時(shí)，出水達(dá)90mg兒，排放通選紡織染整行業(yè)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，出水可排入III類(lèi)水域或三類(lèi)海域。
（3）高濃度的染色原液、蒸煮廢液、堿減量廢水等，應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，把有機(jī)污染物濃度降低后再進(jìn)入總調(diào)節(jié)池，與其它廢水一起集中處理，這是至關(guān)重要的。
（4）3個(gè)處理工藝中，前2個(gè)均為先生化后物化，第3個(gè)處理方案為先物化后生化、再物化。這是因?yàn)榈?/span>3個(gè)方案中CODcr高達(dá)2500mg/L，BOD5/CODcr值小，故先采用加藥反應(yīng)沉淀池，使CODcr小于1300mg/LBOD5/CODcr值提高到>30%。但首先采用加藥、反應(yīng)、混合、沉淀法需先選擇好藥劑的品種和投加量，即選用的藥劑盡可能不要對(duì)后續(xù)的微生物生長(zhǎng)造成影響，因未沉淀去除的小顆粒懸浮物，一是無(wú)活性，二是可能帶有少量藥劑。氣浮池和斜管（板）沉淀池要防止堵塞及塌掉，排污應(yīng)暢通，為安全和便于管理，小水量采用豎流式沉淀池，大水量采用輻流式沉淀池為妥。
（5）對(duì)于pH值高的廢水（如堿減量廢水）應(yīng)先加酸中和；對(duì)于營(yíng)養(yǎng)源不足的在進(jìn)入水解酸化池前需投加P和N；為加速水解酸化的進(jìn)行，應(yīng)回流一定量未加過(guò)藥劑具有活性的污泥到水解酸化池始端。提高BOD5/LCODcr值有利于生化處理的進(jìn)行。通常情況下，只要進(jìn)入水解酸化池的BOD5/CODcr>30%，則進(jìn)入氧化池的BOD5/CODcr值基本上能達(dá)到≥40%，這是因?yàn)樵谒馑峄刂?/span>CODcr約去除30%左右，而BOD5卻去除很少，有時(shí)不僅沒(méi)有去除，BOD5值反而會(huì)增加，常增加5%~10%，因而進(jìn)入氧化池的水BOD5/CODcr>40%以上，提供了較好的可生化條件，在3個(gè)方案中均滿(mǎn)足了此要求。
|
