| 含氟污水處理
含氟廢水處理設(shè)備采用了“波形水力反應(yīng)”、“集泥槽式異向流波形斜管沉淀”、“濾料重力式濾池過濾”等新工藝。是將反應(yīng)﹑沉淀﹑過濾三個(gè)主要處理工藝組合成一體的處理設(shè)備，該處理器具有處理時(shí)間短﹑效率高﹑出水效果好﹑投資省﹑上馬快、結(jié)構(gòu)緊湊、管理方便、占地少、工程基建小、易組合配套、可間斷或連續(xù)運(yùn)行、性能穩(wěn)定、處理效率高、工作無噪聲等優(yōu)點(diǎn)。
一、技術(shù)性能：
1.本處理器具備自動(dòng)反沖洗裝置。操作管理簡(jiǎn)便，對(duì)原水濁度與水量有較好的適應(yīng)性。
2.本處理器適用含氟礦石開采、金屬冶煉、鋁加工、焦炭、半導(dǎo)體行業(yè)、彩管廠、燃煤電廠、玻璃制品等行業(yè)產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水的凈化，也可用于生活污水、工業(yè)廢水的深度回用處理。本設(shè)備的進(jìn)水懸浮物含量一般不超過1000毫克/升，最大不宜超過2000毫克/升。
3.本設(shè)備為低級(jí)壓力容器，工作壓力≤0.05MPa出水壓力≥0.02MPa
4.本設(shè)備采用二次加藥技術(shù)去除廢水中的氟化物，原水與石灰反應(yīng)后直接與Al2（SO4）3反應(yīng)，再經(jīng)過斜管沉淀及重力式濾池過濾后，出水氟化物濃度可穩(wěn)定控制在10.0mg/L以下。
二、技術(shù)參數(shù)：
1．流量12.5m3/h， 總計(jì)停留時(shí)間3.0h。
2．混凝反應(yīng)區(qū)（一）：停留時(shí)間為25分鐘。
3．混凝反應(yīng)區(qū)（二）：停留時(shí)間為25分鐘。
4．沉淀區(qū)：表面負(fù)荷率1.3米3/米2。
5．過濾區(qū)：濾速為10米/小時(shí)，反沖洗強(qiáng)度為14-15升/秒/米。
6．設(shè)備由plc控制，進(jìn)水、出水、反沖、及排泥等各閥門實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
7．根據(jù)用戶的需求可另行制作其它規(guī)格。
8．外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）： 7.0×2.0×3.0米
三、安裝技術(shù)要求：
1．水泵選擇
A：水量應(yīng)按處理器型號(hào)（產(chǎn)水量）選配。
B：水泵揚(yáng)程：H=水泵的吸程+處理器的高度+5米。
2．本設(shè)備宜安裝在室內(nèi)，冰凍地區(qū)應(yīng)設(shè)保暖設(shè)施，設(shè)備安裝位置應(yīng)選擇在離水源較近的地方。如遠(yuǎn)距離輸水應(yīng)設(shè)二級(jí)泵站或配水池。
3．處理器在安裝前，應(yīng)先打好混凝土底梁，排水溝，排泥溝，而后將處理器就位。使其保持水平，按照設(shè)備印有的標(biāo)記和安裝圖連接各部管路﹑閥門﹑儀表及各部零件。另外在安裝時(shí)請(qǐng)注意：各排泥管不得與下水管線密閉連接，應(yīng)先經(jīng)排泥溝，后入下水道。排泥管末端與溝底應(yīng)有300~500毫米的距離以便取樣，觀察，控制排泥周期和排泥量。
4．各種濾料的填裝：各零部件安裝完畢后，打開濾池人孔蓋先將石英砂由大到小按規(guī)格層次清洗后逐層填裝，并保持各層平整﹑均勻，然后填裝粒徑為0.6~1.2毫米的石英砂濾料﹑厚度為700毫米，人孔填滿時(shí)封閉人孔蓋。
含氰廢水深度處理回用設(shè)備
含氰廢水處理：
1.堿性QING化法：堿性QING化法對(duì)QING分二級(jí)氧化， 在堿性條件下，投入氧化劑將氰根離子通過兩極氧化反應(yīng)成CO2和N2，從而達(dá)到去除氰根離子的目的；
2.電解法：主要管適用于高濃度含氰廢水。鐵氧體法處理含鉻廢水以FeSO4為還原劑，使Cr6+還原Cr3+，加堿使Cr3+和其他重金屬離子發(fā)生共沉淀，生成M(OH)n·Fe(OH)3，再經(jīng)通過空氣，加溫，陳化等，最終形成鐵氧體。
膜技術(shù)在電鍍廢水中的應(yīng)用
膜生物反應(yīng)器處理電鍍廢水具有低能耗，無污染，濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，膜集成技術(shù)用于電鍍廢水處理不會(huì)造成二次污染，回收了廢水中的有害重金屬，使資源再利用。
膜處理電鍍廢水的效益：
1、可用于金屬離子；
2、廢水回用，降低漂洗用水量達(dá)到進(jìn)一步處理排放，減少生化，物化處理規(guī)模；
3、膜出水水質(zhì)好，系統(tǒng)操作方便，占地面積�。�
4、投資回收期短。
氧化廢水處理設(shè)備
鋁氧化廢水達(dá)標(biāo)處理核心技術(shù)
1廢水特點(diǎn)
鋁型材生產(chǎn)過程主要包括對(duì)成型鋁材的脫脂、堿蝕、酸洗、氧化、封孔及著色，而經(jīng)上述工序處理后的型材均需用水進(jìn)行清洗，這部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是鋁型材廠廢水的主要來源。鋁型材廠生產(chǎn)廢水除含有大量的鋁離子，還含有部分鋅、鎳、銅等金屬離子，廢水的酸堿度視各生產(chǎn)要求不同而有所變化，但呈酸性的居多。
2廢水處理工藝流程
針對(duì)鋁型材廢水主要含各種金屬離子及懸浮物的特性，采用中和調(diào)節(jié)及混凝沉淀法工藝。鋁型材生產(chǎn)廢水由車間排出后流入中和調(diào)節(jié)池，池內(nèi)設(shè)空氣攪拌，以均衡水質(zhì)。廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)及水量后，加入堿調(diào)節(jié)pH值至6～9，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送過程同時(shí)加入絮凝劑（PAM）。廢水中的金屬離子在與堿反應(yīng)形成氫氧化物后，又在絮凝劑的作用下，形成較大顆粒礬花，在重力作用下快速沉降，沉淀池上半部清液可直接外排，出水水質(zhì)達(dá)到廣東省地方排放標(biāo)準(zhǔn)dB 4426—89二類地區(qū)二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。沉淀池污泥經(jīng)污泥池濃縮后用泵抽送入板框壓濾機(jī)脫水后作衛(wèi)生填埋或綜合利用。
3工藝原理
調(diào)節(jié)池在鋁型材廢水處理中，將調(diào)節(jié)池的池型分為間歇和連續(xù)兩種。用pH自動(dòng)調(diào)節(jié)儀控制廢水的pH值，由于鋁型材廢水含有大量的鋁，而鋁在溶液中呈兩性狀態(tài)。當(dāng)pH＜3時(shí)，鋁主要存在形態(tài)為Al（H2O）3＋6；當(dāng)pH＝7時(shí)，氫氧化鋁成為Al3＋的主要存在形態(tài)；當(dāng)pH＞8.5后，大部分氫氧化鋁便水解為帶負(fù)電荷的絡(luò)合陰離子。所以，在工程調(diào)試時(shí)必須將pH值控制在適當(dāng)?shù)姆秶�，以使鋁能以氫氧化鋁的形態(tài)充分沉淀。
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