| 制革工業(yè)廢水處理
制革工業(yè)廢水包括制革廠區(qū)（區(qū)域）內(nèi)排放的所有廢水，但主要是制革生產(chǎn)排放的廢水，其污染物含量高、成分復雜。
制革工業(yè)廢水處理主要為物化法和生化法。生化法有活性污泥法、生物膜法、氧化溝法、厭氧法等，無論哪種方法，其預處理和前處理都是必要的，這是由制革廢水的特性所決定的。
一、預處理
工藝：綜合廢水→格柵→初沉池→調(diào)節(jié)池。
(一）格柵
去除皮渣、毛及大顆粒物。一般設置粗細兩道。當廢水處理系統(tǒng)距離車間排放口較遠時，宜分別在排放口和處理系統(tǒng)前各設一組。工藝參數(shù)為：
柵間距 粗 16~250mm； 過流速度 0.3~0.8m/s；細 5~10mm；傾角 60℃。
細格柵可選用機械格柵。
(二）預沉淀池
去除泥、砂及易沉物，以防在后續(xù)處理單元發(fā)生沉淀積累。
工藝條件：停留時間 20~60min； 池底坡度 大于0.05；有效水深 1.0~2.0m； 排泥周期 不大于24h；
一般平流式流速 0.1~0.2m/s；排泥管 不小于200mm。
(三）調(diào)節(jié)池
調(diào)節(jié)制革廢水水質(zhì)、水量，保障廢水處理系統(tǒng)穩(wěn)定、連續(xù)運行。調(diào)節(jié)池通常兼有預曝氣或沉淀的功能。稱為調(diào)節(jié)曝氣池或調(diào)節(jié)沉淀池。
1.調(diào)節(jié)曝氣池
在調(diào)節(jié)池內(nèi)鼓風、曝氣，可以充分攪動混合廢水，促進廢水絮凝，補充廢水溶解氧，防止厭氧產(chǎn)生臭氣，氧化某些還原劑如S2-等，具有預曝氣作用，可以將部分具有絮凝作用、混凝作用的混凝污泥或生物污泥引入。
工藝參數(shù)：
調(diào)節(jié)池容積 應根據(jù)制革廠的生產(chǎn)情況實測排水量和排放時推算確定；
二班生產(chǎn) 停留時間8~10h；空氣量 3~5m3/(m2.h)。
三班生產(chǎn) 停留時間8~12h；
2.調(diào)節(jié)沉淀池
對廢水水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)的同時沉淀絮凝物，一般為平流式，宜設兩間并分別設置刮泥設備。工藝參數(shù)：
停留時間 12~16；底池坡度 不小于0.02；
水平流速 3.0mm/s； 排泥周期 小于24h；
有效水深 2.0~3.0m；刮泥機速度 0.20.8m/min。
二、化學法處理制革廢水
化學法包括混凝沉淀法和混凝氣浮法，適合中小制革廠。
(一）混凝
向廢水中投加混凝劑，使廢水中不能自然沉降的膠體顆粒凝聚，通過沉降或浮上達到和水分離的目的�；炷�(jīng)過快速混合和反應兩個階段。
1.快速混合
在短時間內(nèi)使混凝劑與廢水均勻混合。
(1）水泵混合 泵前加藥。
(2）機械攪拌混合 周邊速度：1.5m/s以上；停留時間：〈1.0min。
(3）隔板式混合 流速：〉1.5m/s；隔板間距：0.6~1.0m；混合池級數(shù)：3~4級。
2.混凝反應
生長階段，顆粒不斷接觸、碰撞、增長。
反應時間：15~30min；GT：104~105。
反應設備一般采用隔板反應、機械攪拌反應或渦流反應，混凝劑一般使用聚鋁或聚鐵，加入量為0.04~0.1%。
(二）沉淀池
1.平流斜板（管）沉淀池
工藝參數(shù)：
表面負荷 2~5m3/(m2.h)；斜板間距 80~100mm；
斜板長 1.0m； 斜板上部水深 0.8~1.0m；
斜板傾角 60；斜板下部緩沖層 0.8~1.0m。
2.輻流式沉淀池
一般水量較大時采用輻流式沉淀池，多用于二沉池。主要工藝參數(shù)：
表面負荷 1.0~2.0m3/(m2.h)；
停留時間 1.5h；
一般采用機械刮泥。
(三）氣浮法
混凝反應后，采用氣浮法將凝聚顆粒浮上與水分離，一般采用回流加壓氣浮法。主要工藝參數(shù)：
接觸上升流速 10~15mm/s；有效水深 2~2.5m；接觸時間 1.5~3.5min；溶氣罐壓力 0.2~0.4MPa；
氣浮分離時間 20~50min；回流比 20%~50%。
上升流速 1.5~3.0mm/s；
物化法處理制革廢水，綜合效率一般對COD去除率為70%~85%；對BOD5去除率為50%~80%；對SS去除率為85%~95%；對總Cr去除率為〉98%；對S2-去除率為〉95%。物化法處理制革廢水，水質(zhì)難達到現(xiàn)行（96）國家標準，因此需做進一步處理。
三、生物法處理制革廢水
制革廢水主要污染成分為有機物，廢水BOD5與COD的比值在0.4~0.6之間，具有較好的可生化性，適合生物處理。
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