| 氣浮法案例—某毛紡織公司廢水處理
技術(shù)原理：
1、工程概述：
寧波某毛紡織有限公司是一家以澳洲羊毛為原料，專業(yè)從事毛紡、染色、制衣的企業(yè)。生產(chǎn)廢水主要來自洗毛、染色工序。洗毛工序的羊毛洗凈率在70％以上，洗毛廢水中含有凈洗劑、堿等化學(xué)成分和大量羊毛脂、羊汗和泥沙等污染物，羊毛脂是造成廢水中COD和BOD的主要成分。染色廢水主要來自條染和匹染車間，工藝中使用的染料主要為酸性和分散染料，以及配套的染化助劑，廢水中污染物濃度相對較低。洗毛廢水主要來自耙式洗毛機第一、第二、第三槽，第四、第五槽較清潔的排水回流到前三槽進(jìn)行逆流漂洗，每洗凈1t原毛耗水25-35m3，洗毛廢水平均排放量為200m3/d。條染、匹染車間排水為300m3/d�；旌蠌U水量500m3/d。
該公司在20世紀(jì)90年代初建有一套廢水處理設(shè)施，采用溶氣氣�。�DAF）——混凝沉淀法處理，處理成本高，出水COD遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國家排脅準(zhǔn)，被列入1999年寧波市市長目標(biāo)限期治理責(zé)任制項目。后進(jìn)行改造，采用渦凹?xì)飧。?/span>CAF）——水解酸化——活性污泥法工藝，在實際生產(chǎn)運行中取得了較好的效果。
2、處理工藝流程：鑒于洗毛染色混合廢水屬于高濃度有機廢水，較適合采用物化生化聯(lián)合處理�？紤]到洗毛、染色廢水中酸含量較高，且含有大量的羊毛脂、碎毛、洗劑等，宜先經(jīng)絮凝處理。經(jīng)試驗，最后確定了鋁鐵復(fù)合混凝劑和陰離子聚丙烯酰胺（PAM）作為絮凝劑，并根據(jù)同類工程實踐經(jīng)驗選用了CAF（渦凹?xì)飧。┕に囎鳛槲锘幚韱卧�，生化單元采用水解酸化一活性污泥工藝（見圖1）。
3、主要構(gòu)筑物及設(shè)備：
（1）調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池兼作提升泵集水井，HRT為8h，池體尺寸為10m×6m×3．5m，有效水深為3m，鋼筋結(jié)構(gòu)。為防止泥沙沉淀和酸腐，采用穿孔曝氣管定期曝氣，氣水比為5：1。內(nèi)設(shè)WQK 25-8-1.5型潛污泵2臺，其中1臺備用。
（2）CAF（渦凹?xì)飧。┫到y(tǒng)。選用美國HydroCal環(huán)保公司**產(chǎn)品，型號為CAP-25型，處理能力為25m3/h。整個系統(tǒng)由渦凹曝氣段、浮分段、刮泥系統(tǒng)、泥渣排放系統(tǒng)和水回流系統(tǒng)5部分組成。池體尺寸為4.0m×1.52m×1.83m，總功率為3kW。
4、工藝特點：
（1）該工藝由渦凹?xì)飧∫凰夂醚跎晃锘谓M成，其中物化段利用現(xiàn)有設(shè)施改造，節(jié)約了工程投資。系統(tǒng)出水一直穩(wěn)定在國家標(biāo)準(zhǔn)二級以內(nèi)。
（2）本工程采用的CAF系統(tǒng)是美國HydroCal環(huán)保公司專門為去除污水中的油脂、膠狀物和固體懸浮物而設(shè)計的系統(tǒng)，其原理是通過獨特的渦凹曝氣機將“微泡”直接注入廢水中，而不需要事先采用溶氣罐進(jìn)行溶氣。實際使用證明，該系統(tǒng)非常適合于洗毛、染色廢水處理，COD、BOD的去除率分別可達(dá)70％、46％以上。
 |
